在冷冻行业的应用

2019-07-24

受潮湿、化学气体以及各类杂散离子的环境影响,冷冻行业的制冷设备、管道、阀门、法兰盘、紧固螺栓等金属部件的腐蚀现象极为普遍和严重。 

对于腐蚀的预防与抑制,行业内受材料与技术的限制,目前尚无有效、理想的维护、保养的技术手段和方法。 

不可逆转的腐蚀可能导致制冷化学气体的泄露,易产生生产安全事故的隐患,同时也增加企业的维护成本


以下解决方案是我们使用德国DINITROL防锈蜡系列产品在厦门保税区冷冻厂的应用案例。


 案例(1)


传统的防锈产品(如防锈漆、防锈油等)对潮湿和表面布满冷凝水的管道均无法施工,只能任由腐蚀不断的发生,至管壁锈穿再行切除更换。

因此,不但存有安全隐患同时也增加企业的设备维护成本


 在不除锈、不祛除冷凝水的前提下,直接使用DINITROL-25B超强斥水防锈蜡涂刷15分钟后的效果图(湿膜厚度约80μm)


使用DINITROL-25B涂刷中冷管45分钟后的效果图,可见中冷管外壁防锈蜡膜已成型且表干


案例(2)


 仪表阀门受温度影响经常交替处于冰冻和解冻的恶劣环境下,因此锈蚀现象及为严重


仪表、阀门及连接铜管使用DINITROL-3850抗低温防锈蜡解决不同材料的电位差腐蚀(电化学腐蚀)


案例(3)


 涂刷DINITROL-3850抗低温防锈蜡前的管道阀门外观图。


在不除锈、不烘干的前提下,直接涂刷DINITROL-3850抗低温防锈蜡的施工图(蜡膜厚度85μm)


使用DINITROL-3850抗低温防锈蜡涂刷90分钟后的阀门效果图(图中可见防锈蜡膜已表干)。


本图为涂刷DINITROL-3850抗低温防锈蜡15天后的阀门外观图(由于防锈蜡干膜的作用,阀门外表结冰程度有所改善)。


案例(4)


 包裹保温材料管道的裸露部件是冷凝水集中的地方,腐蚀程度特别严重。


应用防锈蜡做腐蚀预防保护前应将厚锈层祛除


使用DINITROL-4942长效防锈蜡进行涂刷(湿膜厚度300-500μm)


涂刷DINITROL-4942长效防锈蜡90分钟后的效果图(虽未进行彻底除锈和烘干,但可见蜡膜与金属构件具有良好的粘贴性)


应用DINITROL-4942长效防锈蜡涂刷施工30天后的高压管道构件防锈蜡膜效果图(图中可见蜡膜完整、未见脱落)


案例(5)


 未做防锈保护的无缝管冷凝水的附着方式呈表面全覆盖流淌形式,水和氧气同时存在加速无缝管腐蚀的进行


涂刷DINITROL-4942长效防锈蜡30天后,经检查发现:冷凝水呈水珠状分布、冰冻程度改善,表明冷凝水被完全隔绝在蜡膜涂层之外


案例(6)


 制冷机组的装配连接处和法兰盘接合缝隙及管道焊接部位的腐蚀预防是行业内公认的技术难题。


这是在不拆解设备的情况下使用DINITROL-ML超级渗透防锈剂后,再在外表涂刷3850抗低温防锈蜡后的效果图


这是经防锈蜡处理60天后的效果图,图中可见锈水不再从连接部位缝隙中渗出,因此可以判定DINITROL-ML已渗入接缝并修复已锈蚀的内腔腐蚀


案例(7)


 冷冻厂的高压容器需定期做耐压测试,测试前需进行外观漆面的祛除打磨。祛除油漆费工费时,增加成本的同时也会对罐体产生伤害


使用DINITROL-4010防锈蜡进行喷涂,既有高效、快捷、方便、性价比高的优势


DINITROL-4010防锈蜡具有:耐酸抗碱、抗高温和无色透明易祛除的特性,是需重复涂刷后又祛除再涂刷的腐蚀预防最佳保护材料